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VMC1260数控加工中心

  • 详细介绍

    一、 产品简介

    VMC1260数控加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

    三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

    三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

    Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

    二、 主要结构特点

    1.主轴

    主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

    主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

    2.刀库

    采用机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

    3.切削冷却系统

    配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。

    主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

    配置清洁气枪,用来清洁机床。

    4.气动系统

    气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    5.润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

    6.机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

    7.排屑系统(选配)

    Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上,链板由排屑电机驱动,将切屑输送到排屑小车里。

    链式排屑器输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。

    三、 主要技术参数

    名称

    规格

    单位

    工作台

    工作台尺寸

    1400×600

    mm

    允许最大荷重

    1200

    kg

    T形槽尺寸

    18×5

    mm×个

    加工

    范围

    工作台最大行程- X轴

    1200

    mm

    滑座最大行程- Y轴

    600

    mm

    主轴最大行程 - Z轴

    600

    mm

    主轴端面至

    工作台面距离

    最大

    730

    mm

    最小

    130

    mm

    主轴中心到导轨基面距离

    650

    mm

    主轴

    锥孔  (7:24)

    BT40


    转数范围

    50~8000

    r/min

    最大输出扭矩

    52.5

    N.m

    主轴电机功率

    11/15

    kW

    主轴传动方式

    同步齿型带


    刀  具

    刀柄型号

    MAS403 BT40


    拉钉型号

    MAS403  BT40-I


    进给

    快速移动

    X轴

    24

    m/min

    Y轴

    24

    Z轴

    20

    三轴拖动电机功率(X/Y/Z)

    2.5/2.5/2.5

    kW

    三轴拖动电机扭矩(X/Y/Z)

    20/20/20

    Nm

       进给速度

    1-20000

    mm/min

    刀库

    刀库形式

    机械手


    选刀方式

    双向就近选刀


    刀库容量

    24

    最大刀具长度

    300

    Mm

    最大刀具重量

    8

    Kg

    最大刀盘

    直径

    满刀

    Φ78

    Mm

    相邻空刀

    φ120

    Mm

    换刀时间(刀对刀)

    1.8

    S

    定位精度


    JISB6336-4:2000

    GB/T18400.4-2010


    X 轴

    0.016

    0.016

    Mm

    Y轴

    0.012

    0.012

    Mm

    Z 轴

    0.012

    0.012

    Mm

    重复定位精度

    X 轴

    0.010

    0.010

    Mm

    Y轴

    0.008

    0.008

    Mm

    Z 轴

    0.008

    0.008

    Mm

    机床重量

    6800

    Kg

    电气总容量

    25

    KVA

    机床轮廓尺寸(长×宽×高)

    3800×2600×2800

    Mm

    机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。

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VMC1260数控加工中心
详细介绍

一、 产品简介

VMC1260数控加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

二、 主要结构特点

1.主轴

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

2.刀库

采用机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

3.切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪,用来清洁机床。

4.气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

5.润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

6.机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

7.排屑系统(选配)

Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上,链板由排屑电机驱动,将切屑输送到排屑小车里。

链式排屑器输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。

三、 主要技术参数

名称

规格

单位

工作台

工作台尺寸

1400×600

mm

允许最大荷重

1200

kg

T形槽尺寸

18×5

mm×个

加工

范围

工作台最大行程- X轴

1200

mm

滑座最大行程- Y轴

600

mm

主轴最大行程 - Z轴

600

mm

主轴端面至

工作台面距离

最大

730

mm

最小

130

mm

主轴中心到导轨基面距离

650

mm

主轴

锥孔  (7:24)

BT40


转数范围

50~8000

r/min

最大输出扭矩

52.5

N.m

主轴电机功率

11/15

kW

主轴传动方式

同步齿型带


刀  具

刀柄型号

MAS403 BT40


拉钉型号

MAS403  BT40-I


进给

快速移动

X轴

24

m/min

Y轴

24

Z轴

20

三轴拖动电机功率(X/Y/Z)

2.5/2.5/2.5

kW

三轴拖动电机扭矩(X/Y/Z)

20/20/20

Nm

   进给速度

1-20000

mm/min

刀库

刀库形式

机械手


选刀方式

双向就近选刀


刀库容量

24

最大刀具长度

300

Mm

最大刀具重量

8

Kg

最大刀盘

直径

满刀

Φ78

Mm

相邻空刀

φ120

Mm

换刀时间(刀对刀)

1.8

S

定位精度


JISB6336-4:2000

GB/T18400.4-2010


X 轴

0.016

0.016

Mm

Y轴

0.012

0.012

Mm

Z 轴

0.012

0.012

Mm

重复定位精度

X 轴

0.010

0.010

Mm

Y轴

0.008

0.008

Mm

Z 轴

0.008

0.008

Mm

机床重量

6800

Kg

电气总容量

25

KVA

机床轮廓尺寸(长×宽×高)

3800×2600×2800

Mm

机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。

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